精細(xì)鑄造與一般鑄造，在鑄造種類上，有什么差異？精細(xì)鑄造在進行制造的過程中直接將其室溫中的液態(tài)等固化以后物質(zhì)倒入其特定形狀的鑄模中等其凝結(jié)成形的加工方法，精細(xì)鑄造多為固態(tài)然后直接加熱成液態(tài)的金屬，所運用的金屬資料有鉛、銅、鐵、鋁等材質(zhì)。

精細(xì)鑄造中的鑄模的資料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在運用的過程中需求根據(jù)其不同的要求，其運用的方法也會有所不同，這樣的出產(chǎn)方法就叫做鑄造件，其金屬型可以是灰鐵或者是球鐵等。而一般的鑄造，則是有沙鑄這一個的，但在精細(xì)鑄造中，則沒有，因而這個，是它們之間的差異。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

硅溶膠精密鑄造在進行制造的過程中，首先需要爐襯厚度要有效的按照其規(guī)定并且保證其均勻，爐襯太厚這樣就會使得爐子容量變小，這樣就會導(dǎo)致硅溶膠精密鑄造的效率降低，且爐襯太薄還容易出事故。 硅溶膠精密鑄造的加工材料要干凈，在使用時千萬不能混入木屑、草屑、砂土、鐵屑和其它雜物，爐襯必需搗實，且緊實度均勻，對于剛筑好的爐襯必須按工藝要求燒結(jié)，完成燒結(jié)后才能使用。

陶瓷型鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質(zhì)量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產(chǎn)效率低。 簡述：目前生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準(zhǔn)備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準(zhǔn)確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復(fù)雜的鑄件，且生產(chǎn)工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。 陶瓷型鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質(zhì)量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產(chǎn)效率低。 簡述：目前生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優(yōu)點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準(zhǔn)備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準(zhǔn)確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產(chǎn)快，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復(fù)雜的鑄件，且生產(chǎn)工藝過程難于實現(xiàn)機械化和自動化。